关键词：感应钎焊,高频钎焊,银焊条钎焊,压缩机焊接,银铜焊接
       传统的冰箱压缩机高压排气管焊接工艺采用银焊条手工火焰钎焊的方式。 火焰钎焊温度高、加热快，但也容易出现加热不均匀、过烧等不良；银焊条成本稍高，手工钎焊焊条用量无法保证，且容易出现焊漏、焊堵等问题，随之而来的是返工、返修、报废和银焊条的再次浪费。因此，火焰钎焊对操作者的技能水平要求也较高。
       自从高频感应焊机应用以来，高频感应钎焊工艺使排气管的焊接技术获得了突飞猛进的发展。结合自动送焊丝机和自动点焊药装置的应用，更是实现了排气管的自动化焊接，提升了压缩机制造水平。

感应钎焊是将工件放置在高频交流电感应线圈产生的电磁场中，导体里将产生涡电流，通过表面感应电流产生的电阻热来实现钎焊。
       感应钎焊操作简便，加热速度快。加热速率随感应线圈和工件间距离呈相反的变化，随距离的增加，加热速率急速下降。电阻率小的金属（Cu、Al）升温要比电阻率大的金属慢（钢及不锈钢）。
       感应钎焊不需要加热整个部件，经济性好。采用局部加热，可避免工件其他部位软化。加热深度依赖于交流电频率，交流电频率增加加热深度将会降低，电流频率应视接头和母材情况而定。高频感应加热设备的频率一般30-100KHZ。
       对于冰箱压缩机高压排气管的钎焊来说，应用高频钎焊工艺必须对感应加热设备、感应器、钎料、钎剂、夹具等方面的进行正确的选择，并需要通过大量的加热实验对不同电流、时间等参数进行变换实验， 摸索出最适合该产品的一套参数，保证较好的焊接质量。