铝合金有着密度小、硬度高和耐腐蚀性等优势，因此广泛运用于汽车、高速铁路车辆、航天航空和国防军事工业生产。因为它特有的物理、化学特性，其焊接过程中会遇到一系列难题，如空气氧化、焊缝热裂纹和气孔等。针对铝合金的焊接，传统的方法主要是以熔化焊接为主，设备复杂，且对焊接的技术要求也比较严格。铝钎焊作为铝合金连接的重要方法，有着钎焊件变形小。尺寸精度高等优势，近几年来在我国取得广泛的应用。铝及铝合金的钎焊技术近几年来研究较多。随着新型材料、新方法的不断出现，铝及铝合金的钎焊工艺也取得了迅速的发展，其钎焊方法、钎料及钎剂都有很大的进步。
       铝及铝合金的钎焊与其他合金材料相比比较难，是因为其表面有一层极为致密的氧化膜，这一层氧化膜的特性非常稳定，能够充分抵抗大气的腐蚀，又能在旧摸上随时生成新膜。铝及铝合金在焊接的过程中需要破坏这一层膜，否则熔化的钎料不能与母材润湿；焊后又需要维持保护膜的完整，否则接头将产生严重的腐蚀。

无缝药芯焊丝是铝铜钎焊连接的最新技术成果，是铝铜钎焊用料的升级迭代产品。其主要成分由锌铝铜和无腐蚀性氟铝铯盐组成，其钎焊工艺性、接头机械性能和接头导电性均优于锌镉、锌锡铜钎料。
       钎焊时，焊件是依靠熔化的钎料凝固后连接起来的。因此，焊接缝隙的质量在很大程度上取决于钎料。其中主要是以Al-Si合金材料为主，有时加入Cu、Zn、Ge等元素以满足工艺性能的要求。
       铝及铝合金钎焊时，还有以下几点注意点：
       铝的表面氧化膜致密、稳定且熔点高，难以去除；
       硬钎焊时，钎料熔点与母材相差不大，需要严格的温度控制；
       高温时表面颜色不变，手工火焰钎焊温度判断控制困难；
       钎剂具有强腐蚀性，钎焊后需立即清除。