镍基钎料是以镍为基体，并添加能降低熔点及提高其热强度的元素组成。广泛用来钎焊黑色金属和高温镍基、钴基合金等。
       镍基钎料钎焊接头具有高强度、耐高温、以及耐腐蚀性等性能；同时也适用于低温环境，如液氧、液氮等。
       镍基钎料中添加了一种或多种降温元素，导致钎料组织中存在大量的金属间化合物，非常脆，无法进行塑性变形加工，因此镍基钎料通常是以粉末状、膏状、粘带和非晶态箔片供应的。
       镍基钎料的性能使其在一些特殊的应用中得到广泛使用，如航空航天、EGR等。但是如果牌号选择不当、或没有得到正确使用，钎焊效果可能达不到要求。

镍基钎料中的降温元素B、Si、P等元素，在钎料熔化—填缝—凝固过程中，容易在钎缝中形成脆性金属化合物。只有当间隙足够小时，这些元素才能很好的扩散到母材中，避免钎缝中形成脆性化合物连续层，使得钎缝组织以固溶体为主，此时的钎缝才具有非常好的韧性。
       过大的间隙使得钎缝中心形成一层脆性金属间化合物层。该区域非常脆，在钎焊冷却过程中，受热胀冷缩的影响，可能形成裂纹。
       镍基钎料中的元素具有低蒸汽压，所以非常适合于气氛保护炉或真空炉中钎焊。所有的镍基钎料都可以用于真空炉中钎焊。但是如果用于气氛保护炉中钎焊时，应根据具体的钎料选择保护气。
       含硼的镍基钎料容易对母材造成熔蚀，使用时应特别注意控制钎焊温度、钎焊高温时间和钎料的使用量。
       由于镍基钎料接头中容易出现脆性金属间化合物，为了提高接头的性能，可以使用扩散钎焊工艺，即在正常的钎焊基础上，提高钎焊温度或延长高温保温时间，允许钎料和母材进行充分的扩散，这样得到的部件几乎看不出钎焊接头的存在，而所得部件的各种性能几乎可等同于母材。