随着钎焊技术的发展，各种合金钎料也应运而生。与银基钎料相比，铜基钎料具有强度高、成本较低、钎焊性能好、硬度适中、钎焊接头性能好、钎料流动性较好等优点，可以广泛应用于航空航天、机械制造、能源及石化工业等领域，满足了绿色环保要求并增加经济效益，受到国内外学者和研究人员的高度重视。
       但铜的熔化温度过高，通常采用合金化手段即添加一些元素以降低熔点。主要针对近年来受到广泛关注的几类铜基合金钎料——铜锡钎料、铜锌钎料、铜磷钎料，结合国内外有关铜基钎料研发的一些实例，对有关铜基钎料的研究报道进行了评述，讨论工艺参数对接头组织与性能的影响。梳理了当前铜基钎料在制备与钎焊过程中存在的问题和难点，并对未来的发展与研究提出了展望。

目前应用较多的铜基钎料有Cu-Sn系、Cu-P系、Cu-Zn系等，具有较好的钎焊工艺性能且价格便宜，广泛用于各类金属材料的连接，包括钎焊不锈钢、铜及铜合金、金刚石、高温合金等，在机械、电子器件、航空航天、制造业等
       Cu-Sn系钎料
       Cu-Sn合金的熔点较低、强度较高、经济性好，是焊接金刚石工具、陶瓷等非金属的优良材料之一，也是钎焊工具钢和硬质合金最常用的钎料。为了提高钎料的润湿性和接头强度，在钎料中常添加Mn、Ni、Fe等合金元素，主要应用在制备金刚石工具，多应用于能源、航空航天、机械、电子及木材、石材加工等行业。
       Cu-P系钎料
       Cu-P系钎料是一种自钎剂钎料，钎焊过程中能还原氧化铜，具有熔点低、流动性好，焊接接头具有良好的强度和导电性的优点，是550~900 ℃内替代Ag基钎料的优选钎料，主要用于Cu及Cu合金、Ag及Ag合金、Mo及Mo合金等的钎焊，广泛适用于制冷、机械、机电、电器等行业，具有良好的发展前景。为降低熔点、提高流动性，在Cu-P钎料中加入的P含量较高（多在5%以上）。
       Cu-Zn系钎料
       为降低高Cu钎料的熔点，可加入一定量的Zn。但Zn含量必须适宜。由于黄铜钎料的高温强度和蠕变强度较低，当温度超过400 ℃后，钎焊接头的强度急剧下降，钎料氧化严重，故不能用于在较高温度下工作工件的钎焊，主要用来钎焊常温下的不锈钢等，可制成条、环、丝、带等不同形状，广泛应用于制冷、仪器仪表、航空航天等行业。因黄铜钎料中的Zn有毒，易挥发，使熔点增高，破坏接头致密性，作钎料时要在保护性气氛或真空条件下进行焊接，或在黄铜钎料中加入少量硅。故黄铜也较少单独作为钎料使用。