硬质合金主要用于制造刀具、量具、模具、采掘工具以及整体刀具等双金属结构。切削部分为硬质合金，基体为碳素钢或低合金钢，通常为中碳钢。这类工件在工作时受到相当大的应力作用，特别是压缩弯曲、冲击或交变载荷，要求接头强度高、质量可靠。硬质合金具有高硬度和耐磨性好的特点，但也存在脆性高、韧性差等缺点。
       大部分硬质合金工具是用焊接的办法镶嵌在中碳钢或低合金钢基体上使用，焊接工艺与硬质合金的使用性能密切相关，焊接性能的好坏直接影响到硬质合金的使用效果。

（1）钎焊焊料选择
       ① 钎焊焊料应对被钎焊硬质合金和钢基体有良好的润湿能力，保证钎焊焊料具有良好的流动性与渗透性。
       ② 硬质合金的使用特点之一是有较高的红硬性，所以要保证钎焊焊缝在常温和高温下有足够的强度。
       ③ 钎焊焊料的熔点要尽可能地低，以减小钎焊应力，防止发生裂纹，但钎焊焊料的熔点要高于焊缝的工作温度300℃，以保证刀具在高速切削时能正常工作。
       ④ 钎焊焊料中不应含有低蒸发点的元素，以免在钎焊加热时因钎焊焊料中的元素蒸发而影响接头质量或有害于人体健康。
       硬质合金与钢的钎焊通常用铜基钎焊焊料及银基钎焊焊料。
       （2）钎焊剂的选择
       钎焊剂的作用是使刀杆和硬行焊表面的氧化物还原，使钎焊焊料能很好地润湿被钎焊的金属表面。一般钎焊剂的熔点人低于钎焊焊料熔点100℃以上，并有较好的流动性和较低的黏度。钎焊加热过程中熔化了的钎焊剂能保护钎焊焊料和钎焊面，同时起到对氧化物的还原作用。