一、部分间隙未填满
产生原因：
1、接头设计不合理(间隙过大或过小，装配不好)
2、钎剂或钎料选择不当
3、钎焊前表面清洗不充分
4、钎焊温度不够或不均匀
5、钎料数量不足
防止措施：
1、确定正确的间隙
2、选择合适的间隙
3、保证足够的钎料用量
4、仔细清理焊件表面

二、钎缝气孔
产生原因：
1、钎剂去膜作用或保护气体去氧化物作用弱
2、母材或钎料中析出气体
3、钎料过热
防止措施：
1、仔细清理焊件表面的氧化膜
2、选择合适的钎剂与钎料
3、降低钎焊温度，缩短保温时间
三、钎缝夹渣
产生原因：
1、接头间隙不当
2、钎剂用量过多或过少
3、钎料过量或从钎缝两面同时添入
4、钎剂与钎料的熔点不匹配
5、加热不均匀
6、钎剂比重过大
防止措施：
1、选择合适的间隙，避免过大或过小
2、钎剂的密度和用量适中
3、钎料从一端加入
4、钎剂与钎料熔点要匹配
5、加热必须均匀
四、表面侵蚀
产生原因：
1、钎料过多
2、钎缝保温时间过长
防止措施：
1、适当的钎焊温度
2、适当的保温时间