一、加热温度
       加热温度越高，润湿角θ越小，使润湿性得到改善，但并非加热越高越好。温度过高，钎料的润湿性太强，将造成钎料流到焊点以外的地方，从而产生焊瘤。温度过高还会引起熔蚀等现象。
       钎焊温度过低，钎焊的粘度增加，流动性变差，润湿性太弱，导致钎料的填缝和渗透不足，使接头的间隙不易被填满，从而形成不良焊点。
       若加热不均匀，靠近火焰的一侧，温度容易升高；而另一侧温度就低。当这种加热不均匀的现象出现时，温度高的一侧钎料先熔化，并润湿、填缝；而温度低的一侧钎料还没有熔化，或是处于液、固混合的状态，显然此时钎料的润湿性是不好的，当这一侧的钎料达到正常润湿时，温度高的那一侧就会出现钎料的流失、填缝补均匀和铜管管口熔蚀的缺陷。
       二、母材表面氧化物
       铜管表面氧化物的存在会严重影响液态钎料对铜管表面的润湿性，这是因为氧化膜的熔点一般都比较高，在加热温度下为固态，会阻碍液态钎料与铜管表面的直接接触，使液态钎料凝聚成球状，即形成不润湿状态。在焊接之后的焊点也会产生氧化，因此如在进行二次焊接时钎料将在焊点上难以铺展开。